小型反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,不銹鋼,鋯,合金及其它復(fù)合材料.反應(yīng)釜可采用SUS304,SUS316L等不銹鋼材料制造.攪拌器有錨式,框式,槳式,渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求.密封裝置可采用機(jī)械密封,填料密封等密封結(jié)構(gòu).加熱,冷卻可采用夾套,半管,盤管,米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽,電加熱,導(dǎo)熱油,以滿足耐酸,耐高溫,耐磨損,抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要.而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計,制造.
如何安裝使用小型反應(yīng)釜：
1. 高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi).在裝備多臺高壓釜時,應(yīng)分開放置.每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好.
2. 在裝釜蓋時,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰.將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角.對稱地分多次逐步擰緊.用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果.
3. 正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應(yīng)涂潤滑油.
4. 針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果.
5. 用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活.
6. 控制器應(yīng)平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體.
7. 檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕.
8. 控制器應(yīng)可靠接地.
9. 連接好所有導(dǎo)線,包括電源線.控制器與釜間的電爐線.電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線.
10. 將面板上”電源”空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示.
11. 在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報警溫度.工作溫度等）然后,按下”加熱”開關(guān),電爐接通,同時”加熱”開關(guān)上的指示燈亮.調(diào)節(jié)”調(diào)壓” 旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率.
12. 按下”攪拌”開關(guān),攪拌電機(jī)通電,同時”攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動”調(diào)速” 旋鈕,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動,觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),無誤時,停機(jī)掛上皮帶,再重新啟動.
13. 操作結(jié)束后,可自然冷卻.通水冷卻或置于支架上空冷.待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降常壓（壓力表顯示零）,再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上.
14. 每次操作完畢,應(yīng)清除釜體.釜蓋上殘留物.主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭.
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